miércoles, 13 de octubre de 2010

Reporte 5 : ¿Qué son MRP 1 y MRP2?


El MRP I (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales. El objetivo del MRP I es dar un enfoque más objetivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa. Para ello el sistema trabaja con dos parámetros básicos: tiempos y capacidades.

El sistema MRP II, planificador de los recursos de fabricación, es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción. El MRP II implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas.
Este sistema de respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a producir, y a cuáles son los recursos disponibles para ello.

Diferencias:

MRP I: -Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y producción)
-Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento.
-Sólo abarca la producción.
-Surge de la práctica y la experiencia de la empresa (no es un método sofisticado)
-Sistema abierto

MRP II:
-Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa.
-Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de mercado.
-Abarca mas departamentos, no sólo producción si no también el de compras, calidad, financiero…
-Surge del estudio del comportamiento de las empresas (método sofisticado)
-Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la producción.
-Mejor adaptación a la demanda del mercado.
-Mayor productividad.
-Right First Time (acciones correctas a la primera vez).
-Cabe la posibilidad de realizar una simulación para apreciar el comportamiento del sistema productivo (respecto a acontecimientos futuros).
-Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.

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